Технология изготовления кукурузных палочек, Как заработать на производстве кукурузных палочек
Вам также может понравиться. На изготовление такого объёма уйдёт примерно 6,9 т крупы, 1,2 т сахарной пудры, 1,2 т масла и 69 кг соли. Палочки изготовляют также без добавок и используют их вместо хлеба или гренков. Спрос на кукурузные палочки высок, они отличаются приятным вкусом, доступной ценой.
На изготовление такого объёма уйдёт примерно 6,9 т крупы, 1,2 т сахарной пудры, 1,2 т масла и 69 кг соли. Общие затраты на исходное сырьё составят порядка руб. Средняя оптовая цена кукурузных палочек составляет 5 рублей за упаковку весом 50 граммов. То есть операционная выручка в нашем случае может достигать рублей в месяц. Размер чистой прибыли — рублей. Однако на такой показатель предприятие выйдет не сразу.
Первоначальные вложения окупаются в среднем за ,5 года работы. Кукурузные палочки — хорошо известное и всеми любимое лакомство, впервые появившееся на прилавках отечественных магазинов ещё во времена СССР и пользующееся неизменным спросом по сей день.
Этот продукт считается не только вкусным, но и полезным, поскольку содержит остатки некоторых витаминов А, В2 и РР , устойчивых к термическому воздействию.
А невысокая цена делает его доступным для широкой массы потребителей. Производить всеми любимый десерт, как видите, несложно. Технологический процесс не требует слишком дорогого оборудования и большого количества рабочих. Поэтому если у вас имеется для старта сумма около 1 миллиона рублей и вы размышляете над тем, как заработать в маленьком городе, есть смысл задуматься об инвестировании денег в этот коммерческий проект.
Нижний Новгород. Как заработать на производстве кукурузных палочек Бизнес на кукурузе берёт начало в Соединённых Штатах Америки в XIX веке, где это растение было культивировано. Юрий Муранов Главный редактор.
Особенности эксплуатации экструдера диктуют необходимость в подключении к электропитанию с напряжением вольт, а также в мощной вытяжке и подаче воды для охлаждения. Иногда применяют соль в виде солевого раствора.
Крупу смешивают с водой и солью или солевым раствором не более 5 мин, затем для равномерного распределения влаги крупу выдерживают в бункерах в течение 2…3 ч. Если влажность крупы превышает требующуюся, ее подсушивают.
Неравномерное содержание влаги ухудшает работу экструдера и снижает качество готового продукта. Изготовление крупяных палочек. В этих целях используют машину для формования кукурузных палочек, которая состоит из цилиндра, матрицы, резательного механизма, нагревателей. Цилиндр машины состоит из трубы с двумя фланцами.
Внутри цилиндра расположен вращающийся шнек; в передней его части укреплен блок электронагревателей. К переднему торцу цилиндра крепится матрица, имеющая 30 сквозных отверстий диаметром 2,8 мм, расположенных по окружности. Матрица крепится к цилиндру фланцами. У переднего торца матрицы расположены два вращающихся ножа резательного механизма. Для подачи продукта в приемное отверстие цилиндра над ним расположен бункер с регулируемой заслонкой.
Из приемного бункера через питатель машины крупа самотеком поступает в экструдер. По мере продвижения продукта к матрице давление в массе крупы повышается за счет постепенно уменьшающегося шага винта и перехода влаги крупы в пар.
Под действием высоких температур и давления крупа в машине превращается в тестообразную массу, которая в виде тонких струек выдавливается через отверстия в матрице.
Качество готовых палочек зависит от однородности и пластичности массы. Если отдельные крупинки продукта не деформировались и не превратились в вязкую пластичную массу, готовые палочки будут иметь нежелательные включения таких крупинок. В результате резкого перепада давления в продукте при выходе его из машины происходит взрывоподобное испарение воды. Тонкие струйки выходящего теста «взрываются», увеличиваясь в диаметре в 3…4 раза и почти мгновенно высыхая.
Выходящий из машины продукт вращающимся ножом отсекается в виде кусочков длиной 25…65 мм, которые системой транспортеров направляются на следующие операции.
Приготовление и нанесение добавок на крупяные палочки. Приготовление добавок предусматривает смешивание дополнительного сырья в соответствии с рецептурой. Ванилин предварительно растворяют в спирте и смешивают с сахарной пудрой в соотношении Сыпучее сырье лимонную кислоту, молотую корицу, сухое молоко, какао-порошок, кофе, сахарную пудру и т.
Растительное масло и экстракты подвергают фильтрации. Наиболее простой способ нанесения добавок — обработка кукурузных палочек в дражировочном котле. В котел загружают кукурузные палочки и из мерника-дозатора постепенно добавляют растительное рафинированное масло.
После равномерного распределения масла по всей массе продукта продолжительность перемешивания 4…5 мин в дражировочный котел вносят заранее подготовленные добавки. При изготовлении лимонных кукурузных палочек в дражировочный котел после внесения растительного масла добавляют лимонную эссенцию, а затем смесь лимонной кислоты и сахарной пудры.
При изготовлении ванильных, чесночных и из корицы добавок в смесительной машине предварительно готовят сухие смеси. Сахарную пудру смешивают с молотой корицей, ванилин растворяют в спирте, поваренную соль смешивают с чесночным порошком.
Затем эти смеси направляют в дражировочный котел. При изготовлении сладких палочек в дражировочный котел сначала добавляют растительное масло и перемешивают его с кукурузными палочками, а затем вносят сахарную пудру.
При изготовлении соленых палочек добавляют молотую соль. Иначе готовят кукурузные палочки с арахисовыми добавками. Кукурузные палочки перед внесением арахисовых добавок не обрабатывают растительным маслом.
Полученную арахисовую пасту в темперирующей машине смешивают с растительным маслом и сахарной пудрой. Смесь постепенно добавляют в дражировочный котел, в который уже загружены кукурузные палочки. Арахисовую соленую добавку готовят так же, как и сладкую, но вместо сахарной пудры добавляют соль. Для нанесения на кукурузные палочки простых добавок сахарной пудры, сахарной пудры с корицей и ванилином, соли вместо дражировочного котла используют непрерывно работающую установку для глазирования хлопьев.
Технология производства кукурузных фигурных изделий аналогична технологии изготовления крупяных палочек и заключается в подготовке крупы, кондиционировании, экструдировании и нанесении добавок. Палочки фасуют в целлофановые пакеты или коробки из картона с внутренним пакетом из подпергамента по 50… г. Для фасования и упаковывания кукурузных палочек в целлофановые пакеты используют фасовочно-упаковочный автомат. Комплекс технологического оборудования для производства и автоматической упаковки кукурузных палочек рис.
В расширенной комплектации производственная линия может дополняться: смесителем ПТШ для непрерывной подачи крупы , вытяжкой экструдера, регулятором оборота двигателя, устройством для орошения маслом, компрессором с ресивером, транспортером со столом от автомата, автономной системой охлаждения экструдера. Машинно-аппаратурная схема комплекса технологического оборудования для производства и автоматической упаковки кукурузных палочек.
Техническая характеристика комплекса технологического оборудования для производства и автоматической упаковки кукурузных палочек. Экструзионная установка EMT рис. Установка комплектуется частотным преобразователем вращения шнека, турбоузлом.
Также возможна установка устройства предувлажнения. Турбоузел, расположенный в предматричном пространстве, обеспечивает выравнивание давления по всей плоскости матрицы, стабильную ровную форму продукции, увеличение срока службы основных узлов.
Экструдер состоит из рамы 1, бункера 2, рабочий орган экструдера 3, механизма отрезки 4, лотка 5, плиты 6, кожуха привода 7, электродвигателя 8. Работает как по фотометке, так и без нее. Может комплектоваться отводящим конвейером.
Также укомплектован тензодатчиками и электроникой фирмы CAS Corp, пневматикой и системой клапанов Camozzi. Экструдер А1-КХП рис.
Экструдер состоит из станины 1, бункера 7, корпуса подшипника 9, цилиндра 3, механизма резки 4, вариатора, щита управления с нагревателями. Машина имеет два индивидуальных привода: для шнека и механизма резки. Это можно сделать с помощью специальных машин, которые называются кукурузотерками.
Второй этап — формование палочек. Измельченные зерна подаются на конвейерную ленту, где они формируются в палочки. Для этого используются специальные машины — экструдеры.
Третий этап — сушка и охлаждение палочек. После формования палочки попадают в сушильную камеру, где они сушатся при высокой температуре. Затем они охлаждаются и упаковываются в пакеты или коробки.
Четвертый этап — упаковка и хранение.
